Виды алмазных отрезных дисков по металлу, их плюсы

Алмазные диски по металлу: основное назначение, виды, преимущества, значение маркировки. Обзор известных производителей. Каким производителям можно доверять.

Одна из технологических операций металлообработки - вырезание детали из целого. Эту процедуру можно выполнять на специализированном оборудовании с использованием различных инструментов. Один из них - алмазные отрезные круги по металлу.

Виды алмазных дисков по металлу

Алмазные диски различаются по назначению, конструкции, технологии производства.

1. Если они представляют собой круглую стальную пластину с полосой алмазных зерен, нанесенной на ее внешний край, они называются твердыми телами.
2. Если в них есть прорези от края к центру примерно на 10-15% диаметра, необходимые для отвода тепла, их называют сегментированными. Они могут бегать с большой скоростью.
3. Если на поверхность наносится косая выемка, то это турбо. Они более стойкие.
4. Алмазный отрезной диск с канавками и зубцами является наиболее производительным и называется сегментированным турбо.

Кромочная полоса зерен называется режущей кромкой. Алмазные зерна бывают разных размеров и по-разному прикрепляются к металлу. Размер бриллиантов определяет эффективность работы и срок службы. Крупные зерна лучше стирают обработанный металл, но с большей вероятностью изнашиваются. Малыши точнее работают по металлу, но производительность у них ниже. Но у них превосходный ресурс занятости.

Алмазные зерна прикрепляются к стальной пластине различными способами: пайкой, лазерной сваркой, гальваникой. Назначение инструмента также зависит от способа крепления. Сварные зерновые диски используются в сочетании с водяным охлаждением. Оцинкованное зерно хорошо работает с мягкими материалами. Сварные алмазные диски отлично подходят для резки твердых сплавов.

Ромбы устанавливаются в рабочий круг в определенном порядке. Есть диски с их равномерным распределением, когда одинаковое количество кристаллов находится на отрезках одинаковой длины.

Но есть изделия, в которые через равные промежутки вставлены бриллианты (бутерброды). Они более производительны, оказывают меньшее давление на инструмент, лучше охлаждаются и распределяют силы более равномерно.

Главные достоинства и недостатки

Алмазные отрезные круги - универсальный инструмент. Они подходят для резки не только металла, но и других материалов повышенной твердости - кирпича, железобетона, пенобетона и других. К достоинствам этого средства можно отнести:

• большая геометрическая точность реза;
• плоская поверхность;
• практически бесшумная работа.

Алмазный диск не оказывает давления на структуры, прилегающие к режущей поверхности, и не изменяет структуру материала во время работы. При этом на выполнение работ уходит гораздо меньше времени, чем при использовании других инструментов. Алмазный круг работает при отсутствии искрового потока и, как следствие, запаха гари отсутствует.

Стоимость работы с алмазными дисками следует рассчитывать для каждой конкретной работы.

К недостаткам такого устройства можно отнести высокую стоимость, но срок службы алмазного режущего инструмента намного выше (почти в 70 раз), чем срок службы абразивных дисков, выполняющих ту же работу. Сокращение времени простоя за счет уменьшения частоты смены инструмента. При использовании активного охлаждения можно увеличить скорость вращения и производительность. На протяжении всего срока службы инструмент сохраняет свои геометрические характеристики.

Основные характеристики и маркировки

Одной из основных характеристик алмазного диска является его размер: внешний диаметр, от которого зависит максимальная глубина резания. Для универсальной шлифовальной машины (угловая шлифовальная машина, болгарка) существует диапазон размеров: 115, 125, 180 и 230 мм. Мощные металлорежущие станки комплектуются комплектующими диаметром 150, 300 и более миллиметров. Отверстия в центре предназначены для установки на вал механизма и имеют диаметр 22,2 или 25,4 мм. Как и любое изделие, алмазный отрезной диск имеет ряд основных характеристик:

• вид;
• измерение;
• абразивный материал, из которого он изготовлен;
• обрабатываемый материал;
• зерно;
• твердость;
• тип упаковки;
• максимальное количество витков;
• класс точности;
• режиссер.

Эти особенности зашифрованы в виде буквенно-цифровых знаков, присутствующих на каждом алмазном диске. Правила маркировки строго не регламентированы. Каждый производитель проектирует его по-своему, но основные черты всегда присутствуют.

• Тип диска. По идее должно быть цифровое обозначение:
  • прямой профиль;
  • съемный;
  • с утопленным центром.
• Размер диска. На сайте производителя указано следующее:
  • D - внешний диаметр;
  • Т - высота;
  • H - диаметр отверстия.
• Материал, для обработки которого предназначен диск. Обозначается надписью по кругу (металл или сталь - для обработки металла, бетон - для работы с бетоном), цветным знаком (синий - сталь, зеленый - бетон).
• Абразивный материал, из которого изготовлена ​​пластина.
• Зерно. Размер абразивных частиц. Этот параметр указывается на кружке в условных единицах и указывает долю абразива по международным стандартам маркировки.
• Твердость.
• Тип упаковки. В качестве связующего используются бакелит, керамический или синтетический каучук:
  • связка керамическая - V (К - старое обозначение);
  • бакелитовая связка - Б (Б - старое обозначение);
  • вулканическая связь - R (B - старое обозначение).

• Максимальное количество оборотов, на котором можно использовать диск. Диапазон варьируется от 6600 до 13300 об / мин.
• Класс точности: АА, А и Б. АА - высокая точность геометрических параметров. А - промежуточный вариант. Б - для менее ответственных операций.
• Режиссер.
• Срок хранения. Наносится производителем на металлическую часть отверстия снаружи. Срок годности - срок изготовления плюс 3 года. Квартал обозначается буквой V. Число указывает месяц.
• Пиктограммы безопасности.

Что означает маркировка на алмазном отрезном круге? В качестве примера рассмотрим обозначения, нанесенные на инструмент российского производителя ISMA flex (см. Рисунок).

2302.522.2 14А63Х39 БУ 80 м / с класс 2 по ГОСТ 21963-82, где:

1. 2302.522.2 - (DxTxH) - размеры: диаметр, толщина и диаметр отверстия.
2. 14А - марка абразивного материала - в данном случае электрокорунд нормальный.
3. 63Н - крупность здесь - средняя.
4. 39 - звуковой указатель.
5. Б - пучок - бакелит.
6. Y - наличие армирующего элемента - арматуры стекловолокном.
7. 80 м / с - рабочая скорость.
8. 2 класс неуравновешенности.
9. ГОСТ 21963-82 - нормативный документ.

Скорость вращения диска при резке металла

Алмазные насадки используются на угловых шлифовальных машинах, которые обычно имеют скорость вращения рабочего вала до 12 000 об / мин. Максимальный показатель, который диски выдерживают без разрушения - 13900 об / мин.

Производители алмазных дисков

Среди производителей заслуженной популярностью пользуются следующие компании:

1. Вудс. Немецкий лидер в производстве электроинструментов и сопутствующих материалов.
2. В ФОРМЕ. Канадская компания производит инструменты для профессионального и домашнего использования.
3. Дремель. Американская компания по производству высококачественного электроинструмента.
4. Husqvarna. Швейцарская компания, известная своей высокой производительностью и прочностью.
5. МЕССЕР. Корейский производитель, выпускающий широкий ассортимент принадлежностей для шлифовальных машин.
6. Зубр. Российская компания по производству электроинструментов и режущего оборудования.
7. Электроинструменты Hitachi, Луга Абразив Экстра. Имеет отличное соотношение цена / качество.

Алмазные отрезные диски - это эффективный инструмент для высокой производительности и создания комфортных рабочих условий. У вас есть опыт работы с ними? Обязательно поделитесь им в комментариях к статье.